Tahap Awal: meletakkan fondasi untuk menenun
Tahap awal memainkan peran awal yang penting dalam seluruh proses tenun. Di awal tenun, Sepatu Terbang Tiga Sistem Terbang Tiga Sistem Komputer Rajut Mesin Rajut Perlu menenun deretan kumparan awal terlebih dahulu untuk mencegah tepi bawah potongan pakaian rajutan berikutnya agar tidak terpisah dan untuk memfasilitasi operasi penarikan berikutnya. Baris ini secara profesional disebut baris awal. Biasanya, baris awal ditenun dalam bentuk 1 1 ribbing.
Ketika anyaman awal siap untuk memulai, kepala sepatu knitting atas sepatu atas tiga sistem yang telah dipilih sebelumnya akan menggerakkan konverter panduan benang untuk memandu panduan benang dengan benang awal untuk beroperasi. Panduan benang secara akurat memasukkan benang ke dalam celah tempat tidur jarum. Setelah penyisipan selesai, kepala benang akan terluka dan diperbaiki. Operasi belitan dan pemasangan ini sama sekali tidak acak. Faktor -faktor seperti keketatan belitan dan posisi tetap akan mempengaruhi stabilitas tenun selanjutnya. Jika loop longgar, benang rentan terhadap perpindahan dalam rajutan berikutnya, menghasilkan awal yang tidak merata; Jika posisi tetap tidak tepat, awal rajutan dapat menyimpang dari lintasan yang telah ditentukan. Setelah fiksasi selesai, operator mendorong kepala mesin untuk secara resmi memulai proses rajutan baris start. Kecepatan bergerak kepala mesin selama proses rajutan tidak konstan. Pada tahap awal, kecepatan biasanya relatif lambat, sehingga dapat mengontrol pemberian benang dan pergerakan jarum rajutan dengan lebih baik untuk memastikan kualitas rajutan dari baris start. Ketika kepala mesin berhasil melengkapi rajutan baris start, itu akan berhenti di sebelah kiri. Pada saat ini, sensor di dalam mesin akan mendeteksi posisi kepala mesin. Setelah mengkonfirmasi bahwa itu ada di tempatnya, berbagai sistem sistem rajutan datar komputer knitting terkini yang dipilih sebelumnya yang telah dipilih sebelumnya mulai menyesuaikan parameter untuk mempersiapkan tahap rajutan formal yang akan datang.
Tahap rajutan normal: konstruksi pola dan struktur kompleks
Setelah baris start berhasil selesai, mesin rajutan rajutan kniting atas tiga sistem yang telah dipilih sebelumnya memasuki tahap rajutan normal. Tahap ini adalah periode kritis untuk rajutan atas untuk secara bertahap membangun pola dan struktur yang kompleks dari basis awal yang sederhana.
Pertama, sistem kontrol memainkan peran perintah inti. Ini secara tepat mengontrol kecepatan gerakan, arah, dan berbagai tindakan kepala mesin dan jarum rajutan sesuai dengan file pola yang telah ditentukan sebelumnya dan program rajutan yang dikompilasi dengan cermat. For example, when the designed upper pattern contains fast-changing complex geometric figures, the control system of the pre-selected three-system flying knitting upper computer flat knitting machine will quickly adjust the movement speed of the machine head to make it shuttle quickly and smoothly on the needle bed, and at the same time accurately control the knitting needles to complete a series of actions such as rising, falling, and moving left and right in a very short time to achieve accurate knitting of the figure.
Sistem seleksi jarum bertanggung jawab untuk memilih jarum kerja pada tahap ini. Menurut persyaratan pola, sistem pemilihan jarum dari sistem rajutan datar komputer knitting komputer yang telah dipilih sebelumnya dapat dengan cepat dan akurat mengidentifikasi dan memilih jarum spesifik untuk berpartisipasi dalam rajutan. Mengambil rajutan logo yang kompleks dengan karakteristik merek sebagai contoh, sistem seleksi jarum akan dengan hati -hati mengidentifikasi jarum yang sesuai dengan bagian pola logo, dan hanya memungkinkan jarum ini untuk berpartisipasi dalam aksi rajutan, sementara jarum di daerah lain yang tidak relevan tetap diam. Dalam proses ini, kecepatan respons dan akurasi sistem seleksi jarum secara langsung menentukan kejelasan dan akurasi rajutan logo. Jika ada penyimpangan dalam seleksi jarum, bahkan jika hanya ada satu seleksi jarum yang salah, itu dapat menyebabkan pola logo berubah bentuk atau kabur, secara serius mempengaruhi efek desain bagian atas.
Sistem pengiriman benang juga sangat diperlukan. Ini secara ketat mengikuti pengaturan program untuk mengirimkan benang dari berbagai warna dan bahan ke posisi jarum kerja dengan cara yang tertib dan akurat. Ketika benar-benar memproduksi bagian atas rajutan terbang dengan berbagai kombinasi warna dan material, sistem pengiriman benang dari mesin rajutan rajutan kniting atas tiga sistem yang telah dipilih sebelumnya perlu menyelesaikan operasi switching benang dalam waktu yang sangat singkat. Misalnya, pada baris rajutan yang sama, babak pertama perlu menggunakan benang serat poliester dengan napas yang baik, dan babak kedua perlu dialihkan ke benang fungsional dengan fungsi antibakteri. Sistem pengiriman benang dapat menyelesaikan sakelar ini dengan cepat dan lancar sesuai dengan instruksi, memastikan kesinambungan proses rajutan dan memberikan dukungan yang kuat bagi para desainer untuk mewujudkan konsep desain yang kaya dan beragam.
Sistem eksekusi aksi rajutan mengubah instruksi sistem kontrol menjadi gerakan jarum rajutan aktual melalui perangkat kunci seperti struktur segitiga, trek jarum dan pelat tekan di kepala mesin. Perangkat segitiga seperti koreografer yang tepat, secara fleksibel menyesuaikan lintasan gerakan jarum rajutan sesuai dengan berbagai instruksi yang dikeluarkan oleh sistem kontrol. Saat merajut loop, perangkat segitiga akan dengan hati -hati merencanakan lintasan jarum yang naik dan turun untuk memastikan bahwa benang dengan lancar membentuk gulungan yang kencang dan seragam, yang merupakan unit kunci yang merupakan struktur dasar kain. Saat merajut loop yang terselip, perangkat segitiga akan dengan cerdik mengubah jalur gerakan jarum sehingga beberapa jarum hanya melakukan pengarahan, sehingga menciptakan lubang, benjolan, dan struktur lainnya dengan efek visual dan fungsional yang unik pada permukaan kain. Jejak jarum seperti lintasan yang diletakkan dengan hati -hati, memastikan bahwa jarum mempertahankan lintasan yang stabil selama gerakan tanpa gangguan eksternal. Peran pelat tekanan tidak boleh diremehkan. Ini memberikan tekanan yang tepat untuk benang ketika jarum rajutan, memastikan bahwa benang berada dalam posisi yang stabil selama proses perulangan, selip, dll., Dan menghindari masalah seperti benang kendur atau keterjeratan.
Dalam seluruh proses rajutan normal, koordinasi antara sistem yang berbeda sangat penting. Setiap kegagalan atau ketidakcocokan dalam sistem apa pun dapat menyebabkan cacat di atas rajutan. Misalnya, jika ada perbedaan waktu dalam koordinasi antara sistem pengiriman benang dan sistem eksekusi tindakan rajutan, benang dapat diberi makan sebelum jarum siap, menghasilkan kumparan atau simpul benang yang tidak lengkap. Untuk memastikan koordinasi yang mulus dari mesin rajutan datar komputer kniting atas tiga sistem yang telah dipilih sebelumnya, parameter masing-masing sistem harus berulang kali debug dan dioptimalkan sebelum mesin dijalankan, dan status operasi masing-masing sistem dipantau secara real time melalui sensor selama proses rajutan. Setelah kelainan ditemukan, itu segera disesuaikan.
Saat kepala mesin bergerak bolak -balik di tempat tidur jarum, lapisan demi lapisan gulungan ditenun dengan cara yang tertib. Dalam proses ini, menenun setiap lapisan gulungan secara ketat mengikuti persyaratan desain, dan melalui kombinasi cerdas dari berbagai struktur jaringan, rajutan terbang dengan struktur yang kompleks dan desain yang indah secara bertahap dibangun. Misalnya, perancang dapat menggunakan jaringan looping sebagai struktur dasar utama atas untuk memberikan kekuatan dan stabilitas dasar untuk bagian atas; Di area rawan keringat di atas, jaringan pengumpulan diselingi untuk membentuk lubang bernafas padat untuk meningkatkan kemampuan bernafas bagian atas; Pada bagian -bagian yang membutuhkan dukungan kunci, jaringan transfer digunakan untuk membentuk pola penebalan atau penguatan yang unik untuk meningkatkan efek dukungan atas.
Tahap Menarik dan Berliku: Memastikan kualitas tenun dan kesinambungan
Sementara tahap tenun normal terus maju, tahapan penarikan dan belitan memainkan peran penting secara bersamaan. Keduanya bekerja sama secara erat untuk memastikan kelancaran kemajuan proses tenun dan stabilitas kualitas kain.
Tanggung jawab utama dari mekanisme penarikan dari mesin rajutan datar komputer rajutan yang dipilih tiga sistem yang telah dipilih adalah menerapkan ketegangan yang terus menerus dan sesuai pada kain yang ditenun, sehingga kain selalu mempertahankan ketegangan tertentu selama proses tenun. Proses ini sangat penting untuk memastikan kerataan kain dan kelancaran kemajuan operasi tenun berikutnya. Mekanisme penarik umum kebanyakan menggunakan jenis palu berat atau metode penyesuaian otomatis lainnya. Mekanisme penarik palu yang berat menggunakan gravitasi untuk menghasilkan ketegangan pada kain dengan menggantung palu berat dengan berat tertentu. Dalam aplikasi aktual, berat palu berat tidak ditentukan secara sewenang -wenang, tetapi perlu dihitung secara akurat dan disesuaikan sesuai dengan material, ketebalan dan persyaratan proses tenun kain. Jika palu berat terlalu ringan, tidak dapat memberikan ketegangan yang cukup untuk kain, yang dapat menyebabkan kain melorot, kerutan, dan masalah lainnya selama proses tenun, mempengaruhi kualitas tenun; Jika palu berat terlalu berat, itu dapat menyebabkan penarik berlebih pada kain, mengakibatkan kerusakan benang atau deformasi kain. Mekanisme penarik penyesuaian otomatis lebih cerdas. Ini memantau perubahan tegangan kain secara real time melalui sensor dan secara otomatis menyesuaikan gaya penarik sesuai dengan rentang tegangan yang telah ditentukan. Misalnya, ketika sensor mendeteksi bahwa ketegangan kain berkurang karena perubahan kecepatan tenun atau fluktuasi karakteristik benang, mekanisme penyesuaian otomatis akan merespons dengan cepat, meningkatkan gaya penarik pada kain dengan meningkatkan kecepatan operasi perangkat penarik atau menyesuaikan sudut penarik, sehingga ketegangan kembali ke rentang normal.
Selama proses penarikan, batang sisir lebar tetap memainkan peran tambahan. Bilah sisir lebar tetap dipasang di bawah kain, dan gigi sisirnya didistribusikan secara merata. Selama proses penarik kain, gigi sisir akan tertanam di antara gulungan kain untuk mencegah kain menyusut atau cacat dalam arah lebar, memastikan bahwa lebar kain tetap stabil setiap saat. Kepadatan gigi sisir dan pemilihan material bilah sisir lebar tetap juga perlu disesuaikan sesuai dengan jenis kain dan persyaratan tenun. Untuk kain yang lebih halus, perlu untuk memilih batang penyisir lebar tetap dengan kepadatan gigi sisir yang lebih besar untuk mengontrol lebar kain dengan lebih baik; Untuk kain dengan bahan yang lebih keras atau tekstur khusus, perlu untuk memilih batang penyisir lebar tetap dengan bahan tahan aus dan bentuk gigi sisir khusus untuk menghindari kerusakan pada kain selama proses penyisir.
Ketika panjang tenun tertentu selesai, mekanisme belitan mulai berperan. Tugas utama dari mekanisme belitan dari mesin rajutan datar komputer rajutan komputer yang dipilih sebelumnya adalah untuk secara otomatis melilitkan kain tenun pada rol belitan kain. Proses belitan bukanlah belitan sederhana, tetapi membutuhkan kendali yang tepat dari kecepatan belitan agar sangat cocok dengan kecepatan tenun. Jika kecepatan belitan terlalu cepat, kain akan dibatasi selama proses belitan, yang dapat menyebabkan kain berubah bentuk atau benang pecah; Jika kecepatan belitan terlalu lambat, kain akan menumpuk di bawah mesin, mempengaruhi kesinambungan tenun, dan bahkan dapat menyebabkan kain keriput karena gaya yang tidak rata. Untuk mencapai pencocokan kecepatan yang akurat, mekanisme belitan biasanya dilengkapi dengan perangkat penyesuaian kecepatan presisi tinggi dan sensor. Sensor memantau perubahan kecepatan menenun secara real time dan mentransmisikan data ke perangkat pengatur kecepatan. Perangkat pengatur kecepatan dengan cepat menyesuaikan kecepatan pengoperasian mekanisme belitan sesuai dengan data ini untuk memastikan proses belitan yang lancar dan lancar.
Selama seluruh tahap penarikan dan belitan, juga perlu untuk memperhatikan ketetapan dan sesak pada kain selama proses belitan. Jika kain tidak rata atau keketatan berbeda selama proses belitan, itu dapat menyebabkan masalah dalam pemrosesan atau pemakaian atas selanjutnya. Untuk mengatasi masalah ini, beberapa mesin rajutan datar terkini tiga sistem yang telah dipilih sebelumnya dilengkapi dengan sensor tekanan dan perangkat koreksi penyimpangan pada rol kain. Sensor tekanan memantau tekanan pada kain selama proses belitan secara real time untuk memastikan bahwa tekanan didistribusikan secara merata; Perangkat koreksi penyimpangan mendeteksi posisi tepi kain. Ketika kain ditemukan diimbangi, ia menyesuaikan posisi atau sudut rol kain tepat waktu untuk menjaga kain pada posisi belitan yang benar setiap saat, sehingga memastikan kualitas belitan.
