Di bidang peralatan presisi di industri rajutan, Seleksi langsung sistem tunggal pelat jarum penggilingan mesin rajut datar terkomputerisasi telah menarik banyak perhatian untuk kinerjanya yang efisien dan stabil. Inti dari kemampuan peralatan ini untuk merajut secara akurat sangat tergantung pada proses pembuatan pelat jarum penggilingan langsung. Dari baja biasa yang kosong ke komponen kunci yang dapat memastikan pergerakan jarum rajutan yang halus dan rajutan yang akurat, transformasi seperti apa yang dialami pelat jarum penggilingan langsung? Bagaimana cara memberikan jaminan yang solid untuk akurasi rajutan dan efisiensi mesin rajutan datar yang terkomputerisasi?
Produksi pelat jarum penggilingan langsung dimulai dengan pemilihan material dan tahap cetakan. Pilihan baja memainkan peran yang menentukan dalam kinerja pelat jarum. Jenis baja apa yang cocok untuk membuat pelat jarum penggilingan langsung? Mereka yang memiliki sifat mekanik komprehensif yang baik dan mampu menahan gesekan jangka panjang dan sering dari jarum rajutan adalah pilihan pertama. Setelah memilih baja kosong, tugas pertama adalah memprosesnya ke dalam bentuk perkiraan pelat jarum. Proses ini seperti pematung yang menghadap sepotong batu mentah, dan pertama -tama memangkasnya ke garis besar dasar pekerjaan. Metode pemrosesan harus ditentukan sesuai dengan karakteristik baja dan persyaratan desain pelat jarum. Apakah itu memotong atau menempa, hanya ada satu tujuan, yaitu meletakkan fondasi untuk pemrosesan selanjutnya dan membuat baja awalnya memiliki bentuk pelat jarum.
Setelah menyelesaikan pemilihan dan pembentukan material, pelat jarum penggilingan lurus memasuki tahap pemrosesan yang kasar. Pada tahap ini, fokusnya adalah pada penggilingan awal struktur dasar seperti alur jarum. Groove jarum adalah trek untuk pergerakan jarum rajutan, dan pemrosesan bentuk awalnya sangat penting. Selama pemrosesan, operator harus menggunakan peralatan pemrosesan profesional berdasarkan gambar desain yang tepat untuk menentukan perkiraan bentuk dan posisi alur jarum. Kedalaman dan lebar setiap penggilingan perlu dikontrol secara ketat. Sedikit penyimpangan dapat mempengaruhi gerakan selanjutnya dari jarum rajutan di alur jarum. Ini seperti membangun jalan raya. Tahap pemrosesan yang kasar adalah membuka prototipe jalan terlebih dahulu. Meskipun belum mencapai standar halus akhir, setiap langkah operasi dekat dengan pelat jarum jadi berkualitas tinggi.
Setelah pemrosesan kasar selesai, pelat jarum penggilingan lurus yang diantar pada tahap finishing paling kritis. Pada tahap ini, akurasi dimensi dan kekasaran permukaan alur jarum dikontrol secara ketat. Tujuan intinya adalah untuk memastikan bahwa permukaan bawah alur jarum rata sehingga jarum rajutan dapat bergerak ke atas dan ke bawah dengan lancar di alur jarum. Dalam hal akurasi dimensi, lebar dan kedalaman alur jarum harus sangat cocok dengan jarum rajut. Jika alur jarum terlalu lebar, jarum rajut dapat bergetar selama gerakan, mengakibatkan cacat pada kain rajutan; Jika alur jarum terlalu sempit, jarum rajut tidak dapat dilewati dengan lancar, dan bahkan dapat merusak pelat jarum dan jarum rajutan. Kekasaran permukaan juga tidak boleh diabaikan. Permukaan kasar alur jarum akan meningkatkan ketahanan gerakan jarum rajutan, yang tidak hanya akan mempengaruhi efisiensi rajutan, tetapi juga mempercepat keausan jarum rajut dan pelat jarum. Oleh karena itu, dalam proses finishing, peralatan pemrosesan presisi tinggi dan teknologi pemrosesan halus digunakan, dan melalui beberapa penggilingan, pemolesan dan operasi lainnya, permukaan alur jarum dapat mencapai hasil akhir yang sangat tinggi.
Jadi, bagaimana proses pembuatan yang bagus dari pelat jarum penggilingan langsung ini mempengaruhi akurasi rajutan dan efisiensi pemilihan langsung Sistem Single System Milling Plate Computer Computer Flat Knitting Machine? Pertama -tama, ukuran alur jarum yang tepat memastikan stabilitas jarum rajutan selama gerakan. Ketika jarum rajutan bergerak ke atas dan ke bawah dalam alur jarum berukuran tepat, ia dapat secara akurat menyelesaikan setiap tindakan rajutan sesuai dengan persyaratan desain, apakah itu melingkar, menyelipkan atau mengambang proses rajutan benang, itu dapat disajikan secara akurat. Ini berarti bahwa mesin rajutan datar komputer dapat menenun berbagai pola yang kompleks dan halus, dari pola bergaris sederhana hingga pola jacquard yang indah, yang dapat direalisasikan dengan sempurna, sangat meningkatkan kualitas dan keindahan kain.
Kedua, kerataan bagian bawah alur jarum dan kekasaran permukaan yang baik sangat mengurangi ketahanan gerakan jarum rajutan. Jarum rajut bergerak lebih lancar di alur jarum, dan kepala mesin rajutan datar komputer tidak perlu mengatasi terlalu banyak resistensi selama proses rajutan bolak -balik, dan operasinya lebih ringan dan lebih fleksibel. Ini tidak hanya meningkatkan kecepatan rajutan, tetapi juga mengurangi konsumsi energi peralatan. Pada saat yang sama, karena pengurangan keausan antara jarum rajut dan pelat jarum, masa pakai peralatan juga diperpanjang, dan perusahaan tidak perlu sering mengganti suku cadang, mengurangi biaya perawatan.
Seluruh proses produksi pelat jarum penggilingan lurus dari pemilihan material dan cetakan hingga pemrosesan halus, setiap tautan terhubung dan terhubung erat. Masalah dalam tautan apa pun dapat menyebabkan pelat jarum akhir gagal memenuhi persyaratan penggunaan mesin rajutan datar komputer. Seleksi material yang buruk dapat membuat pelat jarum tidak tahan-pakaian dan mempengaruhi masa pakainya; Posisi alur jarum yang tidak akurat selama pemrosesan kasar akan menyebabkan gerakan jarum yang tidak teratur pada rajutan berikutnya; Dan finishing di bawah standar tidak akan menjamin akurasi dan efisiensi rajutan. Oleh karena itu, hanya dengan mengontrol secara ketat setiap tautan produksi yang dapat diproduksi oleh pelat jarum penggilingan langsung yang berkualitas tinggi, memberikan dukungan yang dapat diandalkan untuk operasi yang stabil dan produksi yang efisien dari pemilihan langsung Sistem Pilling Plate Jarum Knitting Knitting Machine.
